追本溯源 访一汽-大众奥迪长春生产基地

　　对于一家高度现代化的汽车制造厂来说，弥漫着浓烈刺鼻油漆味道的涂装环节早就是过去时了。走进全新奥迪A4L的涂装车间，我们能够感受到的不光是高度自动化的生产设备，还有能够突显节能和环保的先进理念。

全新奥迪A4L涂装车间运用了大量国际领先的自动化设备，在防腐、喷漆相关工艺的自动化率达100%。

总共21台PVC机器人能够完成99%以上的涂胶工作，从而确保了全新奥迪A4L拥有质量更加稳定，并且防腐性能更优异的车身。

在环保和节能减排方面，全新奥迪A4L的生产也引入了不少创新工艺。例如第一次引进了全世界领先的第二代E-scrub系统技术，实现了涂装工艺环节真正的“零污染”。

特别是在所使用的喷涂材料上，全新奥迪A4L采用了成本更高的5A水性漆，既保证了必需的喷涂质量，同时又使得有机溶剂的含量低于15%，而水的含量则保持在了65%左右。

可以见得，全新奥迪A4L在整个涂装工艺环节有效地降低了能源消耗，同时还减少了二氧化碳等废弃物的排放量。

　　在完成了冲压、焊装和涂装之后，全新的奥迪A4L将在总装车间进行一台新车所必需的、也是最后的一系列组装工作，距离驶下生产线已经不远了。

在完成冲压、焊装、涂装之后，全新奥迪A4L将在总装车间进行一台新车所必需的一系列组装工作，离驶下生产线已不远。

全新奥迪A4L的总装车间，其生产线在原有的数字化柔性生产理念基础上，又采取了先进的“H”型布局，从而实现了物流距离最短以及物流路线最佳的双重优化。

同时，长春工厂还缩短了总装车间装配线的长度，从而确保了全新奥迪A4L的产能储备，并让其具备未来个性化、柔性化生产的潜力。

值得一提的是，全新奥迪A4L在总装环节首次采用了双层封胶技术，从而提升了整车的总装牢固性，凝结速度也有比较大的提高，确保了足够高的车辆装配质量。

此外，在拧紧数据管理系统的统筹管理之下，每一台奥迪A4L都拥有一份可以保存15年以上的车辆拧紧数据电子档案，无论在消费者使用过程中出现任何问题都能够有据可查。

最后需要说明的是，全新奥迪A4L在进行整车下线前的检测环节，需要进行预电检测、前束和转毂设备调整、道路试验以及淋雨检测等一系列严苛的检测项目，为的就是不让质量问题暴露在消费环节。

　　编辑点评：虽然此行对一汽-大众长春生产基地的参观时间并不算长，参观的范围也仅仅只覆盖了生产全新奥迪A4L的四大工艺流程车间，但一汽-大众奥迪品牌在整车制造上体现出的科技化、自动化和环保化还是给我们留下了非常深刻的印象。正是在这样的生产环境下，国产全新奥迪A4L完成了从最初的钢板、零部件，直至一辆整车的转变过程；也正是在这样的过程中，全新奥迪A4L将诸多优良的品质集于一身，最终成为了一款颇具竞争力的合资品牌中级轿车。